Блок сополимерный литейный SM-FD

Блок сополимерный литейный SM-FD

Характеристики

Блоки SM-FD из сополимерного материала STMMA-FD специально разработаны для изготовления моделей крупногабаритных деталей по технологии литья по газифицируемым моделям для литья изделий из серого чугуна, алюминия, алюминиевых сплавов, и др.

Химический состав: 10% метилметакрилат + 90% стирол.
Размеры: 3000х1200х1000 мм.
Плотность: 18 - 28 кг/м3 по требованию заказчика.

Особенности
Блоки SM-FD позволяют изготавливать сложные модели с высоким уровнем качества отливок.
Изготовление крупногабаритных моделей упрощает сборку сложных изделий, сокращает количество операций по склейке.
Предоставляет больше возможности и гибкости для внесения изменений, обновлений модели.
Легко обрабатывается ручными инструментами и на 3D-фрезерных станках.
Обработка блока SM-FD не требует изменения технологии ЛГМ с использованием обычных полистирольных материалов.

Специальная формула STMMA-FD решает основные проблемы возникновения дефектов при литье:
• имеет большие преимущества в решении проблем с дефектами образования складок, неровностей в процессе алюминиевого литья, при применении в чугунных отливках с образующимся избыточным вторичным (блестящим) углеродом, а так же с дефектом пористости;
• содержание углерода в SM-FD блоке составляет 82%, в то время как в EPS - до 93%. SM-FD значительно уменьшит дефекты цементации при литье стали / ковкого чугуна, уменьшает выделение углерода.
• механизм деструкции пеноформы из STMMA-FD при выжигании отличается от обычного полистирола, и обеспечивает образование меньшего количества остатков;

• отсутствие в составе антипиренов обеспечивает низкую температуру воспламенения.

Улучшает качество отливок, исключает или минимизирует последующую механическую обработку отлитых изделий.

Применение STMMA-FD снижает издержки производства.

Области применения
Сополимерные блоки SM-FD предназначены для изготовления пеномоделей крупногабаритных деталей методом 3D-фрезеровки для литья по газифицированным моделям.

Производство единичных и мелкосерийных изделий, включая прототипы и художественное литье, изделия нестандартной формы.

Изготовление сложных моделей деталей, элементов станков и промышленного оборудования.

Для производства головок цилиндров, блоков двигателей, корпусов насосов, компонентов автомобильных тормозов и коллекторов и др.

Хранение
Хранить при температуре от 0°C до +30°C.
Хранить в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом помещении, вдали от отопительных приборов, сильных окислителей и щелочей. Оберегать от воздействия прямых солнечных лучей, влаги, замерзания.
Гарантийный срок хранения - 24 месяца.
Хранение свыше указанных сроков не означает непригодность продукта. При превышении сроков хранения необходимо проверить свойства продукта перед применением.

Указания по технике безопасности
Подробная инструкция приведена в соответствующем листе безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.

УСЛОВИЯ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ ПОЖАЛУЙСТА, ПРОЧТИТЕ ВНИМАТЕЛЬНО
Информация, приведенная в данном документе, является достоверной, но это не освобождает клиента от контроля каждой партии поставляемой продукции. Так как условия и методы использования наших продуктов находятся вне нашего контроля, то рекомендации, приведенные в данном документе, должны быть проверены клиентом путем проведения предварительных испытаний. Рекомендации по применению не должны рассматриваться в качестве гарантии пригодности продукции для применения в определенных целях.