Блок сополимерный литейный SM

Характеристики
Блоки SM из сополимерного материала STMMA специально разработаны для изготовления моделей крупногабаритных деталей по технологии литья по газифицируемым моделям для литья изделий из для литья изделий из алюминия, медных сплавов, серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом, легированной стали, низкоуглеродистой (мягкой) стали и нержавеющей стали.
Химический состав: 70% метилметакрилат + 30% стирол.
Размеры: 3000х1200х1000 мм.
Плотность: 18 - 28 кг/м3 по требованию заказчика.

Особенности
Блоки SM позволяют изготавливать сложные модели с высоким уровнем качества отливок.
Изготовление крупногабаритных моделей упрощает сборку сложных изделий, сокращает количество операций по склейке.
Предоставляет больше возможности и гибкости для внесения изменений, обновлений модели.
Обеспечивает снижение расходов на производство, по сравнению с традиционными процессами литья ХТС и ЛВМ.
Легко обрабатывается ручными инструментами и на 3D-фрезерных станках.
Обработка блока SM не требует изменения технологии ЛГМ с использованием обычных полистирольных материалов.
Специальная формула STMMA решает основные проблемы возникновения дефектов при литье:
Решает основные проблемы возникновения дефектов при литье, связанных с науглероженностью.
Содержание углерода в SM блоке составляет 62%, в то время как в EPS - до 93%. SM значительно уменьшит дефекты цементации при литье стали / ковкого чугуна, уменьшает выделение углерода.
Молекулярные связи разрушаются упорядоченно при газификации сополимерного материала, в процессе деструкции образуются жидкие низкомолекулярные остатки. Молекулы EPS разрушаются беспорядочно, и процесс сопровождается образованием смолянистых остатков.
Отсутствие в составе антипиренов обеспечивает низкую температуру воспламенения.
Улучшает качество отливок, исключает или минимизирует последующую механическую обработку отлитых изделий.
Применение STMMA-FD снижает издержки производства.

Области применения
Сополимерные блоки SM предназначены для изготовления пеномоделей крупногабаритных деталей методом 3D-фрезеровки для литья по газифицированным моделям.
Производство единичных и мелкосерийных изделий, включая прототипы и художественное литье, изделия нестандартной формы.
Изготовление сложных моделей деталей, элементов станков и промышленного оборудования.
Для производства головок цилиндров, блоков двигателей, корпусов насосов, компонентов автомобильных тормозов и коллекторов и др.

Хранение
Хранить при температуре от 0°C до +30°C.
Хранить в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом помещении, вдали от отопительных приборов, сильных окислителей и щелочей. Оберегать от воздействия прямых солнечных лучей, влаги, замерзания.
Гарантийный срок хранения - 24 месяца.
Хранение свыше указанных сроков не означает непригодность продукта. При превышении сроков хранения необходимо проверить свойства продукта перед применением.

Указания по технике безопасности
Подробная инструкция приведена в соответствующем листе безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.